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水泵日常保養(yǎng)和維修類型
來源：zzpcwlkj.cn 發(fā)布時間：2025年03月28日
事故后維修在供水設(shè)備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進(jìn)行修理或更新。
特點：
①維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產(chǎn)。
②儲備各種零配件以供替換；配備更多維修工應(yīng)付維修。
日常保養(yǎng)
按照預(yù)定的時間間隔到現(xiàn)場進(jìn)行日常保養(yǎng)，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進(jìn)行修理或更換。
特點：
①保養(yǎng)成本要比事故后的維修節(jié)省。
②維修的時間間隔安排不當(dāng)，會造成不必要的過多保養(yǎng)。
狀態(tài)監(jiān)測
以供水設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過供水設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。
具體視機(jī)械振動、軸承溫度、運行雜音等異常現(xiàn)象決定是否維修或保養(yǎng)。
如果某個選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。
特點：
①維修目標(biāo)明確，生產(chǎn)效率高。
②必須購置相應(yīng)的檢測設(shè)備，以及對人員進(jìn)行培訓(xùn)等。
標(biāo)準(zhǔn)日常保養(yǎng)程序
每日檢查工作內(nèi)容
①檢查泵排出壓力是否正常。
②檢查泵運轉(zhuǎn)時聲音及振動、軸承溫度。
③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。
④檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否松動。
⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。
⑥保持設(shè)備清潔。
⑦如果發(fā)現(xiàn)異常，報告調(diào)度。
每月保養(yǎng)程序
①確定每月的保養(yǎng)工作。
② 對機(jī)泵狀態(tài)檢測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計分析，分析設(shè)備運行狀態(tài)趨勢。
③做好保養(yǎng)維修記錄。
每季度保養(yǎng)程序
①檢查泵與電機(jī)的對中性，軸向?qū)χ许毿∮?.05mm；角度對中須小于0.05mm。
②統(tǒng)計季度設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行趨勢。
③進(jìn)行設(shè)備故障分析報告。
④泵體測厚。
每年保養(yǎng)程序
①確認(rèn)進(jìn)行離心泵每年預(yù)防性維修工作。
②結(jié)合季度設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對計劃維修設(shè)備進(jìn)行維修：
③泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機(jī)械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機(jī)械損傷程度決定是否修補或更換；
④檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應(yīng)予更換；
⑤檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；
⑥檢查軸承，檢查內(nèi)、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；
⑦檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現(xiàn)象；
⑧檢查鎖緊螺母，仔細(xì)檢查螺紋；
⑨更換機(jī)械密封；檢查軸套，如果配合間隙過大或表面磨損予以更換。
軸承潤滑脂的維護(hù)保養(yǎng)
①軸承的再潤滑應(yīng)在計劃的設(shè)備停機(jī)期間實施，并定期進(jìn)行補充。
②將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。
③清理后，補充相同型號的新鮮油脂。
④外殼內(nèi)潤滑脂的填充量:1/3-2/3。
油潤滑軸承的保養(yǎng)
1、潤滑油的檢查
1）定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。
2）潤滑油的檢查：
如果樣品看似云霧狀，油乳化。
如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化
2、潤滑油的更換
更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進(jìn)行沖洗。更換潤滑油時，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同
，并補充之滿足要求的油位。必須嚴(yán)格三級過濾。
更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。
特點：
①維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產(chǎn)。
②儲備各種零配件以供替換；配備更多維修工應(yīng)付維修。
日常保養(yǎng)
按照預(yù)定的時間間隔到現(xiàn)場進(jìn)行日常保養(yǎng)，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進(jìn)行修理或更換。
特點：
①保養(yǎng)成本要比事故后的維修節(jié)省。
②維修的時間間隔安排不當(dāng)，會造成不必要的過多保養(yǎng)。
狀態(tài)監(jiān)測
以供水設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過供水設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。
具體視機(jī)械振動、軸承溫度、運行雜音等異常現(xiàn)象決定是否維修或保養(yǎng)。
如果某個選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。
特點：
①維修目標(biāo)明確，生產(chǎn)效率高。
②必須購置相應(yīng)的檢測設(shè)備，以及對人員進(jìn)行培訓(xùn)等。
標(biāo)準(zhǔn)日常保養(yǎng)程序
每日檢查工作內(nèi)容
①檢查泵排出壓力是否正常。
②檢查泵運轉(zhuǎn)時聲音及振動、軸承溫度。
③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。
④檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否松動。
⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。
⑥保持設(shè)備清潔。
⑦如果發(fā)現(xiàn)異常，報告調(diào)度。
每月保養(yǎng)程序
①確定每月的保養(yǎng)工作。
② 對機(jī)泵狀態(tài)檢測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計分析，分析設(shè)備運行狀態(tài)趨勢。
③做好保養(yǎng)維修記錄。
每季度保養(yǎng)程序
①檢查泵與電機(jī)的對中性，軸向?qū)χ许毿∮?.05mm；角度對中須小于0.05mm。
②統(tǒng)計季度設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行趨勢。
③進(jìn)行設(shè)備故障分析報告。
④泵體測厚。
每年保養(yǎng)程序
①確認(rèn)進(jìn)行離心泵每年預(yù)防性維修工作。
②結(jié)合季度設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對計劃維修設(shè)備進(jìn)行維修：
③泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機(jī)械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機(jī)械損傷程度決定是否修補或更換；
④檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應(yīng)予更換；
⑤檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；
⑥檢查軸承，檢查內(nèi)、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；
⑦檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現(xiàn)象；
⑧檢查鎖緊螺母，仔細(xì)檢查螺紋；
⑨更換機(jī)械密封；檢查軸套，如果配合間隙過大或表面磨損予以更換。
軸承潤滑脂的維護(hù)保養(yǎng)
①軸承的再潤滑應(yīng)在計劃的設(shè)備停機(jī)期間實施，并定期進(jìn)行補充。
②將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。
③清理后，補充相同型號的新鮮油脂。
④外殼內(nèi)潤滑脂的填充量:1/3-2/3。
油潤滑軸承的保養(yǎng)
1、潤滑油的檢查
1）定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。
2）潤滑油的檢查：
如果樣品看似云霧狀，油乳化。
如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化
2、潤滑油的更換
更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進(jìn)行沖洗。更換潤滑油時，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同
，并補充之滿足要求的油位。必須嚴(yán)格三級過濾。
更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。
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